Saat ini, ada dua teknik deteksi utamapencetakan kotak warnakualitas: mode kepadatan dan mode kromatisitas.

Mode kepadatan adalah mode kontrol proses yang mengontrol aspek kritis proses produksi pencetakan sesuai dengan ketebalan lapisan tinta.

Pendekatan kromatisitas adalah mode kontrol sistem presisi tinggi berdasarkan pengukuran optik kromatisitas atau spektrum spektral untuk kontrol warna. Namun, hal ini memerlukan pertimbangan yang cermat terhadap bahan pencetakan, lingkungan aplikasi, dan tujuan pengujian.

Dalam mode realisasi, mode pengambilan sampel manual offline dan metode deteksi otomatis online dapat digunakan.

1. Deteksi dan kontrol kualitas pencetakan bahan yang unik.

Pada kemasan kotak warna, penerapan dan dorongan bahan khusus dan bahan baru sedang menjadi tren, seperti bungkus rokok dari bungkus kertas lembut, bungkus karton keras yang dikembangkan menjadi bungkus keras karton aluminium foil emas dan perak. Bahan laminasi atau pelapis permukaan mengkilap ini memiliki kilau logam dan permukaan bias. Setelah mencetak berbagai warna dengan pola yang indah, ini memberi orang perasaan bermutu tinggi dan elegan, yang dapat sangat meningkatkan nilai tambah ruang produk, dan banyak digunakan dalam kotak warna bermutu tinggi.

Bahan permukaan kilap tinggi semacam ini memiliki kilau logam yang kuat karena lapisan permukaannya yang datar, dan ketika cahaya datang disinari, akan terjadi pantulan cermin yang kuat. Oleh karena itu, warna permukaan benda tampak akan berubah seiring dengan perubahan sudut pengamatan, sehingga mengakibatkan warna pada proses produksi pencetakan tidak mudah dikendalikan, sehingga printer dihadapkan pada masalah kendali mutu. memastikan kumpulan cetakan yang sama, atau bahkan kumpulan cetakan berbeda dengan warna tinta yang sama dan persyaratan teknologi inspeksi khususnya.

Kotak warna yang dicetak dengan bahan unik memiliki banyak warna spot dan proses anti-pemalsuan selain bagan warna pencetakan empat warna, dan konten pengujiannya mencakup kepadatan, perluasan titik, registrasi, dan kilap.

Karena keterbatasan kilap permukaan bahan khusus, dalam pengukuran densitas dan titik, perlu menggunakan penerapan d / 0 pengukuran kondisi geometri optik alat uji, sedapat mungkin sesuai dengan prinsip spektroskopi , pita cahaya tampak 400 ~ 700nm menjadi 31 interval pengukuran, pengukuran reflektansi spektrum warna objek, dan kemudian diturunkan dari nilai CIELab warna dan spektroskopi perbedaan warna, seperti seri SP X-Rite Seri SP X-Rite. Dengan demikian, keakuratan dan keandalan data pengukuran material permukaan high gloss terjamin. Instrumen pengukuran yang diterapkan pada material umum dengan kondisi geometri 0/45, seperti seri X-Rite 900, tidak mampu mencapai hasil yang konsisten dan akurat.

2.Deteksi dan kontrol kualitas pencetakan warna spot

Dalam pencetakan produk kemasan kotak warna, karena pencetakan warna spot memiliki area blok warna bidang yang luas, sehingga warnanya menarik perhatian, efek tampilan rak yang baik, mengurangi perbedaan warna yang dihasilkan oleh pencetakan berlebih titik, deformasi titik, stabilitas warna, mudah dikenali, jadi pencetakan warna spot dalam jumlah besar adalah fitur dasarnya.

Saat ini, banyak perusahaan percetakan kotak warna yang relatif terbelakang dalam hal pengukuran dan pengendalian warna spot, sebagian besar masih dalam tahap mengandalkan pengalaman pekerja ahli untuk mengalokasikan tinta warna spot, terdapat rasio tinta warna spot. kurang akurat, waktu alokasinya lama, faktor subjektif berpengaruh besar terhadap kekurangannya. Oleh karena itu, mengadopsi sistem pencocokan warna adalah solusi terbaik untuk masalah ini, dan juga merupakan teknologi utama serta arah pengembangan pengendalian dan inspeksi kualitas kotak warna internasional.

Sistem pencocokan warna merupakan suatu sistem yang terdiri dari komputer, perangkat lunak pencocokan warna, spektrofotometer, timbangan analitik, alat perataan tinta, alat penyebaran tinta, dan alat kesesuaian pencetakan. Sistem pencocokan warna dapat menyimpan parameter bahan substrat, tinta, dan data pencocokan warna dari perusahaan percetakan kotak warna dalam database sistem melalui pengujian dan eksperimen, dan perangkat lunak pencocokan warna dapat melakukan pengukuran spektrofotometri sesuai dengan sampel warna titik yang disediakan. oleh pelanggan, gunakan komputer untuk melakukan analisis pencocokan warna dan operasi pencocokan warna secara otomatis, mengontrol kondisi pencocokan warna sesuai dengan nilai CIELab, nilai kepadatan dan △E sampel pelanggan dan sampel pencocokan warna, dan menyediakan parameter kontrol pencetakan sehingga data pencocokan tinta warna spot dapat direalisasikan. Misalnya, sistem formulasi tinta Swiss GretagMacbeth, yang mencakup spektrofotometer perangkat keras SpectroEye dan InkFormulation, memiliki SpectroEye yang tidak hanya dapat mengukur nilai titik dan kepadatan bahan cetakan tetapi juga corak warna, saturasi, dan luminositas. InkFormulation dapat membangun database yang akurat hanya dengan sejumlah kecil skala konsentrasi. Data pencocokan warna dapat berorientasi pada pencetakan offset serta flexo, gravure, dan sablon, dan dapat menyediakan berbagai metode penyortiran formulasi tinta, seperti kesamaan rona, warna yang sama, dan nilai spektrum yang berbeda, titik tinta warna unit harga, penggunaan tinta, ketebalan lapisan tinta, dll. Dengan demikian, penerapan digital secara mendasar menerobos batasan pencocokan warna empiris dan memenuhi persyaratan pengembangan kualitas yang lebih tinggi, waktu siklus yang lebih pendek, dan biaya industri percetakan kotak warna yang lebih rendah.

3. teknologi deteksi dan kontrol online berkualitas pencetakan kotak warna.

Dengan berkembangnya teknologi akuisisi gambar digital dan teknologi pemrosesan, teknologi deteksi dan kontrol kualitas pencetakan online yang menggunakan sistem kontrol sirkuit tertutup untuk mendeteksi dan melakukan penyesuaian instan pada keseluruhan gambar produk cetakan menjadi populer dan dioptimalkan. Produsen printer arus utama internasional telah menjadikan sistem deteksi gambar online sebagai standar, seperti Manroland PECOM, Heidelberg CPC32, BOBST Swiss, PRO IMAGE Amerika Serikat, DAC Jepang, dan TOKIMEC.

Sistem inspeksi dan kontrol kualitas pencetakan online menggunakan lensa kamera definisi tinggi, resolusi tinggi, dan berkecepatan tinggi untuk mengambil gambar dan menggunakan data sampel standar sebagai standar untuk membandingkan perbedaan dan perbedaan antara gambar inspeksi yang diambil dan sampel standar. secara real-time (seperti noda, titik tinta, perbedaan warna dan berbagai kesalahan lain yang dihasilkan selama proses pencetakan). Cacat berukuran 0,10 mm dapat dideteksi secara akurat, meskipun cacat tersebut berbeda dari gambar standar hanya dengan satu tingkat keabuan. Sistem seperti itu dapat sepenuhnya menghilangkan kesalahan manusia, mencapai kecepatan tinggi, presisi tinggi, dan inspeksi produk pencetakan kotak warna 100% secara real-time, dan menetapkan standar inspeksi yang terpadu dan dapat diukur.

Singkatnya, digitalisasi pendeteksian dan pengendalian kualitas pencetakan kotak warna adalah arah baru yang mewakili masa depan produksi pencetakan kotak warna dan merupakan jaminan teknis untuk produksi terintegrasi dari desain, pencetakan, dan pemrosesan pasca-cetak. Menguasai teknologi digital kendali mutu, membangun proses inovatifnya sendiri, dan mewujudkan pengoperasian yang disempurnakan akan menjadi kunci untuk mendistribusikan pendapatan di pasar pencetakan kotak warna yang besar. Ini juga merupakan premis mendasar bagi perusahaan percetakan kotak warna untuk mencapai pembangunan berkelanjutan.

Untuk informasi lebih lanjut, silakanklik disini, atauHubungi kamilangsung jika Anda mencari aPencetak buku Cina.